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不锈钢保护膜厚度及贴法的选定

不锈钢保护膜在使用中,往往需要对其的厚度进行选择。比如最初是选用0.05 毫米的PE保护膜作为试验起点。不锈钢板料厚度是下限,而设计冲压模具的间隙是按照料厚没有偏差的数值而定。这样的话双面贴膜就无形中增加四层保护膜,增加0.2 毫米。由于料厚的原因,虽然抵消一部分间隙这样的话,但是还会出现零件卸料不畅甚至零件卡死在模具中,更有甚使模具破裂。


为了解决这一问题,减小不锈钢保护膜的厚度,可以通过多次的试验来最终确定其的厚度,以满足生产要求。接下来还要确定保护膜粘度的确定,通常情况下,PE保护膜虽然保护了零件,但是由于加工周期较长,加之PE保护膜粘性较高,加工最后的零件保护膜很难清理干净。


针对于这一问题,还需要根据自身的需要确定不锈钢保护膜的粘度。这样一来,在实际应用中,首先可以减少磕碰几率。由于贴膜使得不锈钢零件的整套工艺流程可以概括为:板料→贴膜→整版运输→数控落料→运输→引深工序→运输→整形→运输→冲孔→运输→清洗→撕膜→运输→车工→运输,最后是检验出料。


从上述的工艺流程来看,其中运输及各工序交接过程中可能会引起工件磕碰,而在使用不锈钢保护膜之后就相当于为六道运输上了保险,这样磕碰的概率就在运输段降低了85.7%。同时工序之间接收及本工序加工也大大的减少零件磕碰的出现。同时也就降低了磕碰。


也就是说,在给不锈钢零件表面贴上一层不锈钢保护膜之后,也就基本上杜绝出现垫坑、磕碰及划伤的问题。同时也会减少拉伸液的成本,总之,板料贴膜不仅提高零件质量和生产效率,而且提高投入产出率和降低成本,缩短了零件生产周期。


除此之外,也可以使零件的表面质量得到明显的提升,而且生产效率得到提高,产品生产周期也大大缩短,投入产出率也提高。不锈钢保护膜在冲压件生产中的运用,杜绝出现零件垫坑太深而无法修复所造成的报废,并且能够降低清洗剂和润滑剂使用量及返修费用等。




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